您当前的位置 : 首页 -> 行业资讯

鸿盛分享|免喷涂塑料中急冷急热的注塑工艺到底是什么呢?

日期:2018-1-15   作者:鸿盛网销部   浏览:1204  


有了解过免喷涂的人应该都知道, 免喷涂材料堪称塑料届的“颜值担当”,它一举解决了传统塑料喷涂后的诸多弊病,受到广大家电及汽车厂商的青睐。不过目前的免喷涂材料也存在着一定的技术瓶颈,在注塑成型过程中,容易产生一定的熔接线、流痕等外观缺陷,给厂家在使用的过程中造成诸多问题。



那要怎么解决这个难题呢?

可以通过修改模具改善流痕问题,高光注塑成型,在模具选择上从设计、钢材选用到模具加工都要比普通模具有着更高的要求:

1、  模具设计方面要考虑耐高温设计、适用水路设计及安装匹配等要素。

2、  水道需确保急冷急热,并使模具温度均匀,一般采用贴近型腔的随形水道,并在背面增加隔热层或利用空隙隔热。

3、  模具浇口设计要尽可能地减少熔接线,并有利于排气及减少剪切。


现在为大家科普一下什么是急冷急热的注塑工艺:

急冷急热成型技术又称之为高光无痕注塑,是通过急冷急热设备在注塑前加热模具,令模温快速升高至塑料的玻璃化温度以上,注塑结束后再快速降低模温至顶出温度,是成型过程中模温可变的成型工艺。该成型方式利用了热塑性塑料在高弹态下的固有特性,可有效消除塑料制品的表面缺陷,如熔合线、橘皮、气纹等。由于成型温度较高,成型后塑件表面粗糙度较常规成型好。

该成型工艺加热方式可采用电器加热、蒸汽加热和高温热水加热,现较多厂家采用的是蒸汽加热方式。采用蒸汽加热的缺点是:一是要配套锅炉,二是蒸汽不可回收利用;而采用高温热水加热则无需配套锅炉且高温热水可回收利用,不但减少了设备投资,大大降低了能耗和生产成本,还有利于环保。

急冷急热技术的主要特性和优点:

 

1、改善表面外观品质,无熔接痕和流动痕;

2、提高模具纹理转写能力;

3、含有玻纤或碳纤的树脂材料成型后表面不会浮纤,可用于外观件;

4、可通过薄壁化来实现轻量化;

5、缩短成型周期,减少树脂浪费,降低能源消耗;

6、减少产品翘曲及流动产生的内应力,提高尺寸精度;


急冷急热的配置

急冷急热高光无痕机是一种辅助设备,根据注塑指令,配合注塑机生产成型,其工作原理:注塑前向模具水路吹入高温高压汽水混合物,使模具的温度迅速上升达到高分子材料玻璃化转变温度Tg以上,注入熔融树脂;

注塑完成后,打入高压冷却水使模具温度迅速下降到树脂变形的温度以下。这样的循环周期,就会形成没有结合线且表面高光亮的产品,若模具表面是蚀纹处理,其产品纹理更加清晰美观。以下为急冷急热制程配置附图:

目前急冷急热工艺几种主流控制技术(按照变模温介质分类):

 

1、水蒸汽辅助变模温技术:水蒸汽加热的热传导率较高,升温速度比热水加热可加快2.5~6倍。

 

2、水辅助变模温技术:与蒸汽式、电磁感应加热式相比,设备投入费用较低,由于采用标准模温机进行组合,设备的通用性高。

 

3、油辅助变模温技术:控制系统与水辅助变模温相同,设备投入费用较低,主要适用于小型的免喷涂材料注塑成型。

 

4、电磁感应变模温辅助成型:利用高频感应加热模具表面,加热深度约为0.1mm,升温迅速:20~40℃/sec,降温也迅速:约10℃/sec。由于只升高模具表面温度,因此可在较短时间内升温,可升温到200℃以上(水辅助式可到160℃,蒸汽式可到180℃),亦适用于加有玻纤或碳纤的复合材料。

  利用急冷急热成型技术成型可以大幅提升塑件外观质量,缩短成型周期,降低生产成本,提高市场竞争力。此模具现已广泛应用于电子、家电、通讯、汽车、医疗及航空等广大领域,深受业界好评。






想了解更多免喷涂技术方面的信息请关注

鸿盛免喷涂官网:http://www.hsplastics.com/

鸿盛阿里巴巴网站:https://hongshengcm.1688.com/



[上一篇]: 生产周期长or成本压力大,何以解忧?让免喷涂塑料来告诉你!
[下一篇]: 鸿盛分享|免喷涂材料与普通材料的区别?
 
分享: